淺談 收、發(fā)、存、退中“收”的管理

倉儲管理個人理解就是對物資、設(shè)備或資源的收、發(fā)、存、退、換的管理，這里淺談一下在“收”的管理應(yīng)該考慮哪些方面因素：1、收貨管理設(shè)及到了數(shù)量驗貨、質(zhì)量驗貨、包裝單位驗收。1）數(shù)量驗驗：應(yīng)確認接收物資的數(shù)量、個數(shù)、重量是否和送貨單、采購單、申購單三單一致。2）質(zhì)量驗收：應(yīng)確認接收物資外觀質(zhì)量、包裝質(zhì)量及產(chǎn)品品質(zhì)，要確認產(chǎn)品合格證、質(zhì)量技術(shù)說明書、質(zhì)量品牌要求是否單物一致。3）包裝單位驗收：應(yīng)確認包裝單位是否正確或符合要求，如包裝材質(zhì)，食品級、食用級、工業(yè)級，包裝單位如20KG/鋁瓶、20KG/塑料桶，20個/PE袋、20個/編織袋，包裝的NU號是否過期等，包裝袋是否破損等。2、收貨管理的基本流程：1）使用ERP資源管理系統(tǒng)導出近期“到貨計劃表”，并根據(jù)計劃提前做好庫區(qū)儲位規(guī)劃整理。2）根據(jù)“到貨計劃表”核實送貨司機、車號或柜號、封簽、送貨單等手續(xù)是否齊全，相關(guān)信息是否正確或匹配。3）在開車門或開柜卸車前先確認車輛外觀是否正常，（危貨車輛按危貨檢查管理辦法實施），確認是否有泄漏，發(fā)現(xiàn)異常及時拍照取取證，無異常安排正常卸車動作。4）指揮叉車或搬運把物資暫存到《收貨待檢區(qū)》，再安排數(shù)量驗收、包裝單位驗收、物資質(zhì)量驗收（根據(jù)公司制定驗收標準與權(quán)限執(zhí)行）。5）數(shù)量與包裝單位驗收完成后使用PDA進行物料到達處理，并自動生成質(zhì)檢訂單，待質(zhì)檢通過后，系統(tǒng)自動完成過帳動作。6）收到質(zhì)量異常物資，就近供應(yīng)商可聯(lián)系安排采購安排直接退換貨，異地供應(yīng)商，異常狀況取證后，通知采購部門安排處理，物資先放入不良品周轉(zhuǎn)區(qū)，特采物資按特采流程完成入庫作業(yè)，不合品按采購通知執(zhí)行退貨動作。