倉庫退料流程管理規定

退料流程規定

1.0目的

為了規范退料行為，確保退料得到快速有效處理，特制定本辦法。

2.0范圍

適用于所有部門的退倉工作。

3.0職責

3.1生產部：負責車間不良物料判定、整理與退料工作；

3.2倉庫：負責退料的清點入庫和退貨出庫工作；

3.3 采購：負責不良物料退回供應商的工作。

3.4 品管：負責來料和庫存物料的判定工作

3.5 技術部：需技術部協助才能確認的不良物料判定工作

4.0不良品退貨流程

生產開出退料單---車間確認好不良責任---生產人員退倉---倉庫通知采購-采購通知供應商

4.1生產部物料員負責將本生產部不良的物料按品種、規格進行分類、統計，分清不良責任貼好標識，1.屬生產制程不良的貼藍色標簽。2.屬來料不良（供方責任的）貼紅色標簽。開據 《退料單》，并備注不良原因或損壞過程原因交生產部主管審核。

4.2生產部主管負責審核《退料單》上內容與退料是否正確屬實，若無誤，則簽字、確認，否則要求物料員進行糾正。

4.3生產部物料員將《退料單》和物料送至倉庫，倉管員清點物料無誤后簽名確認。《退料單》①聯車間存檔，《退料單》②倉庫存檔，《退料單》③采購存檔。

4.4 每月27日倉庫編制不良品統計表提交采購，采購簽名確認并通知供應商取回物料。倉庫填制《退貨單》①聯倉庫存檔; 《退貨單》②供應商;《退貨單》③財務。

4.5退貨時間確定：在和供應商簽訂采購合同時，先把這些售后退貨問題解決好：1.省內的供應商7天內要完成將不良物料接收; 2.省外的供應商15天完成。

5.0報廢品的處理

5.1 屬于制程損壞的不良品，生產確認不能返修，經評審會批準才可以報廢。

5.2技術部門在設計更改、型號變化、色澤轉換等技改問題而產生物料新舊交換。應盡量考濾先消耗技改前的物料再使用新物料。如技改前的物料因客觀原因確定不能使用的。封存三個月，經評審會批準再報廢。

5.3存放倉庫超過一年以上未有進出的物料,倉庫人員貼上由倉庫主管核準之呆滯標簽,禁止發料并填寫“呆滯品送驗單”,送交IQC確認OK,改貼IQC檢驗標簽日期后, 確認合格品始可發料,若為不良品時,依廢品報廢程序處理。