WMS倉儲管理系統提升倉庫作業效率的功能

方案一、利用信息強化管理，并提供可支持做出準確業務決策的必要信息。絕大多數企業，無論其規模大小，都會使用倉庫管理軟件來進行庫存管理、物料流控制與設備控制等等。現代化的WMS倉庫管理系統的設計目的在于通過主機，將所有訂單任務信息都可顯示于一個單一的用戶界面，一般采用的是WMS或ERP系統。

采用設計精良的軟件進行信息組織后，企業將能夠實現巨大的供應鏈效益。

壓縮揀選面與加快行走速度，減少時間浪費

多次研究結果證明，訂單履行過程中浪費時間最多的一個環節就是行走。揀選員往往需要不斷行走于不同的貨位之間。在手工作業的小型配送中心，可采取兩種方法輕松解決行走過多的問題，從而極大地提高生產率。使用托盤車、叉車、揀選車、起升機或激光導引車等設備可加快揀選員行走速度，與智能化倉儲系統配合，更可延長揀選員揀選作業時間，縮短行走所花時間，從而提高生產率。

第二種是減少行走時間的方法就是壓縮揀選面，只需采用托盤或紙箱流利式貨架即可做到。上述解決方案采用將貨品存放于揀選面后方的滑道內的方式實現壓縮揀選面的目的。揀選面距離因此可減少80%之多。從而在進行訂單揀選作業時可大幅縮短行走過程所花時間。

方案二的設計目的是解決揀選過程中的效能問題，揀選員在各個揀選位上可實現多訂單揀選作業，其方法是將多個客戶的訂單貨品組合為一批。如果揀選員能夠在各揀選位上進行貨品批量揀選，就能大幅提高作業效率與系統吞吐量。整箱應用包括走動揀選到輸送帶，可用于輸送批量揀選的貨品，并根據不同的訂單要求，利用智能輸送分揀系統自動進行分揀。在拆零應用中，集中式揀選技術可實現單個工位多訂單揀選，揀選員一般采用無線或語音揀選車以及電子標簽揀選系統對揀選員集中下達成批拆零訂單的揀選任務。