倉庫揀貨方式 太全面啦

一般倉庫（或配送中心）中，與揀貨作業(yè)直接相關的人力占50%以上，揀貨作業(yè)的時間也占到整個倉庫作業(yè)周期的30-40%，屬于倉庫最為消耗資源的工作。王二覺得有必要分析一下揀貨技術，以尋求改善機會。目前，揀貨技術大體上分為三種：人到貨、貨到人、自動分揀。揀貨模式主要有兩種：播種式揀選法和摘果式揀選法。

至于具體的揀貨方法，就比較多了。

單人紙質化揀貨法：一個人拿一張紙質訂單，全倉庫跑遍揀貨的情形，就是倉庫原來的工作方式。

分區(qū)揀貨法：存貨面積分成幾個區(qū)，自己區(qū)域的管理人員揀所負責的品種，就是現(xiàn)在倉庫所用的方式。

分類式揀取：一次多張訂單同時揀貨，貨放到隨身車子的不同層里，或不同的框子里，每個框子或層屬于不同的訂單，相當于結合了摘果式和播種式兩種揀選方式。

S路徑揀貨法：貨架兩側貨位采用城市道路門牌號的編排方式，即一個貨架通道里，一側為雙號，另一側為單號，走一趟就把這一通道里所有的貨揀完。然后其他通道照此操作，整個揀貨過程行走路線呈S形，一趟搞定。這種方法需要WMS把揀貨單上的商品按實際的貨位順序排列好。

螞蟻揀貨法：靠近起點的稱為上游，靠近終點的稱為下游。每個揀貨員從上游接過訂單和揀貨車，沿著揀貨路線進行揀貨，直到遇到回來拿訂單的下游揀貨員，把訂單和揀貨車移交給他，自己則往回走，直到遇到上游揀貨員，又開始一個新的循環(huán)。每個揀貨員都在上游和下游的同伴之間作往復運動，而非在固定區(qū)域之間。交接點可能每次都在不同的地方。

掃碼揀貨法：在無線手持終端PDA上發(fā)出指令開始揀貨。揀貨員根據(jù)提示，來到相應貨位將商品取下，掃描貨品條碼，若無誤再點好具體數(shù)量，在無線手持終端上確認。一條指令確認完成后，系統(tǒng)自動跳出下一個貨位的揀貨指令，直到該單全部揀貨完成。

語音揀貨法：系統(tǒng)發(fā)出第一條揀貨指令，提示貨位、商品和數(shù)量。揀貨員拿貨，回復完成。系統(tǒng)提示下一條指令，直到該單全部揀貨完成。

圖片來源于互聯(lián)網(wǎng)

按燈揀貨法：是一組安裝在貨架儲位上的電子設備，通過計算機與軟件的控制，藉由燈光顯示作為輔助工具，引導工人完成揀貨工作。

圖片來源于互聯(lián)網(wǎng)

電子標簽揀貨法：在揀貨操作區(qū)中的所有貨架上，為每一種貨物安裝一個電子標簽，并與系統(tǒng)的其他設備連接成網(wǎng)絡。控制電腦可根據(jù)貨物位置和訂單數(shù)據(jù)，發(fā)出出貨指示并使貨架上的電子標簽亮燈，操作員根據(jù)電子標簽所顯示的數(shù)量完成揀貨作業(yè)。