成品倉庫管理流程

企業的產成品是企業投人大量資源，經過全體員工辛勤勞動，而獲得的已經增了值的成果。公司成品倉庫是生產領域轉向銷售領域的物流供應鏈的連接處，既要科學、合理、安全地保管好生產入庫的產成品，又要快速準確無誤地做好對外銷售的儲運工作。為了使成品倉庫的管理能做到標準化、程序化、制度化的規范運作，提高對產成品管理的工作效率，每個成品倉工作人員都應清楚掌握成品倉庫管理流程。

成品倉管理主要包括出庫管理、入庫管理、成品儲存保管以及成品盤點四個關鍵的環節，具體操作流程如下：

成品倉庫管理流程

一、成品倉庫入庫管理流程

1、成品入庫準備：各車間成品在成品入庫之前，必須要對入庫的成品進行清點，根據實物填寫《入庫單》，交品管簽字確認，做好入庫準備工作。

2、成品交接：車間人員將已經簽署好的《入庫單》交成品倉管員驗收成品。

3、成品入庫、堆放：倉管對照《入庫單》點數收貨，有異議就和送貨人員交涉，更改正確，安排送貨人員將成品存放在指定位置。

4、做賬：倉庫人員按《入庫單》來進行做賬。

注意：成品倉管員，接收到生產開出的“成品入庫單”有OQC檢驗判定合格簽名字樣，沒有品管部QC簽字確認的入庫批量一概拒絕受理入庫手續。

二、成品倉出庫管理流程

1、計劃出發貨通知：計劃部按要求開據《發貨單》，安排車輛和司機填寫《派車單》。

2、備貨：倉庫人員嚴格按照《發貨單》提供的信息提前進行備貨。

3、裝車：倉管必須與司機交接清楚，執照《發貨單》型號/數量進行裝車。

4、放行：保安依管理規定檢查，并留下《派車單》和《放行條》。

5、客戶簽收：將簽回的《發貨單》交給倉管員。

6、做賬：倉管按《發貨單》做賬，最后對單據進行整理歸檔。

三、物料/成品的儲存保管

1、 零部件物料：存放在指定的物料架上，分別裝入我公司指定的塑膠盆中，不得用供方原有的紙箱或其它的盛裝。

2、包裝物料：存放在指定的區域，屬于箱裝類的物料高度不能超出2米，面積不能超出3平方，貨物與貨物之間必須有人行道。

3、成品物料：存放在指定的區域，要求五五堆放。或者根據貨物的特點擺放，高度不可以超出5層；寬度不能超出墊板5CM以上。

4、化學品物料：存放在指定的化學品倉，堆放高度不能超出2層以上，不能與其它物料儲存一起，規定要求存放在遠離辦公場所等區域。

5、物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊。

6、各儲存場所的溫度、濕度控制按照“環境溫濕度控制管理規定”執行。環境溫濕度與標準有差異時，必須按照標準進行處理。

四、成品庫盤點流程

1、財務部事先準備好盤點單,要求已經編號并且連號。

2、每月盤點開始，倉庫凍結一切庫存的收、發、移動操作。

3、倉庫主任負責協調具體的盤點工作,由其領取盤點單。

4、倉庫,財務部分別指定每一個存儲區域的盤點負責人.要求每一個區域都有相應的盤點員和財務復核人員,由財務人員擔任該區域的盤點組長。

5、將盤點清單發放到每一個盤點區域的盤點人員。

6、實施盤點,由儲運人員進行盤點,財務人員復核。

7、財務部收取所有的盤點清單,要求所有清單連號,沒有遺漏.并進行匯總。

8、對比庫存帳,比較差異。

9、對比差異報告,由倉庫對差異項進行復盤。

10、再次對復盤結果進行匯總,并與庫存帳比較差異。

11、倉庫分析差異原因,作詳細書面報告,同時提出差異調整申請。

12、財務經理及總經理對差異調查報告及差異調整申請進行審批。

13、倉庫根據審批情況作庫存差異調整。

14、財務部根據審批情況作庫存財務帳差異調整。