倉庫呆滯物料管理流程

呆滯物料是倉庫中比較傷腦筋的事，如何除了可以更好的減少呆滯物料呢？以下是倉儲(chǔ)管理專家物聯(lián)云倉分享的最新倉庫呆滯物料管理流程：

1 目

為了規(guī)范呆滯物料管理，避免公司庫存物料的積壓，以達(dá)到物盡其用，減少資金積壓的目的。

2 范圍

2.1呆滯物料的定義：

2.1.1凡儲(chǔ)存過久已無使用機(jī)會(huì)，或雖有使用機(jī)會(huì)但用量極少且存量多有變質(zhì)的顧慮，或因陳腐，劣化，變更等現(xiàn)狀已不適應(yīng)需專案處理的料品。

2.1.2呆滯物料包括呆滯原材料，呆滯半成品，呆滯成品。

2.2呆滯物料的范圍：

2.2.1 對良好狀態(tài)的原材料、外購件及外協(xié)件，存儲(chǔ)超過12個(gè)月，在以后的生產(chǎn)中沒有機(jī)會(huì)使用或者很少使用的。

2.2.2 對成品、半成品，凡在制或制成后客戶取消訂單、過多庫存等因素影響，儲(chǔ)存超過1年以上的。

2.2.3 有儲(chǔ)存保護(hù)期限的物料，已到保存期限的。

2.2.4 因工藝更結(jié)構(gòu)或設(shè)計(jì)變更造成的呆滯物料。

2.2.5 在倉庫庫存12月的物料均視為呆滯物料。

3.職責(zé)

3.1資材倉庫：負(fù)責(zé)對呆滯物料進(jìn)行統(tǒng)計(jì)。

3.2 品質(zhì)部：針對資材倉庫統(tǒng)計(jì)的呆滯物料進(jìn)行質(zhì)量的檢驗(yàn)。

3.2.1庫存超過12個(gè)月的呆滯物料倉庫再次報(bào)檢，品質(zhì)進(jìn)行品質(zhì)判定，品質(zhì)不良的按《不良品報(bào)廢管理規(guī)定》處理。

3.2.2有儲(chǔ)存保護(hù)期限的物料并且已到保存期限的，或該呆滯物料保存期間出現(xiàn)問題需進(jìn)行品質(zhì)判定的。

3.3資材PMC部：負(fù)責(zé)核對是否現(xiàn)有的訂單可以使用，并由資材PMC將其納入訂單物料，不再申購。

3.4資材采購部：負(fù)責(zé)聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商是否可以退換料，低價(jià)賣出及其他處理方案

3.5技術(shù)中心：評估現(xiàn)有的呆滯物料是否可以代用，并出具代用的方案。

3.6生產(chǎn)部：執(zhí)行技術(shù)中心出具的呆滯物料代用方案。

3.7市場營銷中心：向客戶推銷公司的呆滯成品。

4. 呆滯物料的管理流程

4.1資材倉庫在每月的5號前負(fù)責(zé)統(tǒng)計(jì)上月產(chǎn)生的呆滯物料，提供《呆滯物料明細(xì)表》分發(fā)給各相關(guān)部門。

4.1.1資材倉庫每月5號提供包括呆滯成品，半成品，原材料的《呆滯物料明細(xì)表》。

4.1.2資材倉庫統(tǒng)計(jì)上月各部門沒有按時(shí)間完成的，以及沒有按自己出具的方案和處理時(shí)間完成的發(fā)給各相關(guān)部門。

4.2 品質(zhì)部接到資材倉庫的《呆滯物料明細(xì)表》后兩個(gè)工作日內(nèi)對呆滯物料進(jìn)行品質(zhì)檢驗(yàn)，判定呆滯物料的品質(zhì)狀況。

4.3資材PMC核對《呆滯物料明細(xì)表》的物料是否可為現(xiàn)有訂單使用。

4.3.1資材PMC對原材料，半成品的處理回復(fù)日期為兩個(gè)工作日。

4.3.2 資材PMC對成品的處理回復(fù)日期為一周。

4.4資材采購針對《呆滯物料明細(xì)表》無訂單使用的呆滯原材料，聯(lián)絡(luò)供應(yīng)商是否可以退換料，或低價(jià)出售等處理方案并標(biāo)明完成的時(shí)間。

4.5技術(shù)中心針對《呆滯物料明細(xì)表》中尚待處理的呆滯物料，提出處理方案。

4.6以上流程均無法處理的，由資材倉庫填寫《報(bào)廢申請單》，由以上各部門經(jīng)理，主管會(huì)簽后走報(bào)廢流程， 《報(bào)廢申請單》交財(cái)務(wù)存檔。

4.7一年以上未進(jìn)行處理的呆滯成品，由資材經(jīng)理報(bào)董事長處理。