庫存盤點的三步驟

在庫存過程中，在些貨物因存放時間太長或保管不當(dāng)使其質(zhì)量受到影響。為了對庫存商品的數(shù)量進(jìn)行有效控制，并查清商品在庫中的質(zhì)量狀況，必須定期或不定期地對各儲存場所進(jìn)行清點、查核，這一過程就是盤點。

盤點的目的：

1. 查清實際庫存數(shù)量 由于眾多原因，如收發(fā)中記錄庫存數(shù)量時多記、誤記、漏記﹔作業(yè)中導(dǎo)致商品損壞、遺失，驗收與出貨時清點有誤﹔盤點時誤盤、重盤、漏盤等，往往導(dǎo)致賬面庫存數(shù)量與實際存貨數(shù)量不符，通過盤點清查實際庫存數(shù)量與賬面數(shù)量，發(fā)現(xiàn)問題并查明原因，及時調(diào)整。

2. 計算企業(yè)資產(chǎn)的損益 庫存商品總金額直接反映企業(yè)流動資產(chǎn)的使用情況，庫存量過高，流動資金的正常運轉(zhuǎn)將受到威脅，而庫存金額又與庫存量及其單價成正比，盤點就可以準(zhǔn)確地計算出企業(yè)實際損益。

3. 發(fā)現(xiàn)商品管理中存在的問題 通過盤點查明盈虧原因，發(fā)現(xiàn)作業(yè)與管理中存在的問題，并做出相應(yīng)的措施，從而提高庫存管理水平，減少損失。

盤點的內(nèi)容：

1. 貨物數(shù)量：通過點數(shù)計數(shù)查明商品在庫的實際數(shù)量，核對庫存賬面資料與實際庫存數(shù)量是否一致。

2. 貨物質(zhì)量：檢查在庫商品質(zhì)量有無變化，有無超過有效期和保質(zhì)期，有無長期積壓等現(xiàn)象，必要時還必須對商品進(jìn)行技朮檢驗。

3. 保管條件：檢查保管條件是否與各種商品的保管要求相符合。如堆碼是否合理穩(wěn)固，庫內(nèi)溫度是否符合要求，各類計量器具是否準(zhǔn)確等。

4. 庫存安全狀況：檢查各種安全措施和消防、器材是否符合安全要求，建筑物和設(shè)備是否處于安全狀態(tài)。

5. 稽核倉庫賬務(wù)工作的落實度

盤點的步驟：

盤點作業(yè)一般根據(jù)以下幾個步驟進(jìn)行﹔盤點前的準(zhǔn)備、確定盤點時間、確定盤點方法、培訓(xùn)盤點人員、清理盤點現(xiàn)場、盤點、查清差異原因、盤點結(jié)果處理。盤點作業(yè)步驟如下圖所示：

庫存步驟

步驟一 盤點計劃

盤點計劃階段 很多中小企業(yè)的盤點主持人，由于缺乏經(jīng)驗，沒有做好盤點計劃，因此亂成一團(tuán)，尤其是沒有針對預(yù)盤階段做出深入計劃，以致到了復(fù)盤時倉儲仍亂的不可收拾，因此拖延復(fù)盤時日，令參與者怨聲載道。一般而言，盤點計劃多在復(fù)盤日期的一個月前就要具體擬訂而且發(fā)布。

步驟二 確定盤點時間

一般來說為保證帳物相符，貨物盤點次數(shù)愈多愈好，但盤點需投入人力、物力、財力，有時大型全面盤點還可能引起生產(chǎn)的暫時停頓，所以，合理的確定盤點時間非常必要。引起盤點結(jié)果盈虧的關(guān)鍵原因在于出入庫過程中發(fā)生的錯誤，出入庫越頻繁，引起的誤差也會隨之增加。決定盤點時間時，既要防止過久盤點對公司造成的損失，又要考慮配送中心資源有限，商品流動速度較快的特點，在盡可能投入較少資源的同時，要加強庫存控制，可以根據(jù)商品的不同特性、價值大小、流動速度、重要程度來分別確定不同的盤點時間，盤點時間間隔可以從每天、每周、每月、每年盤點一次不等。

步驟三 確定盤點方法

因盤點場合、要求的不同，盤點的方法也有差異，為滿足不同情況的需要，盡可以快速準(zhǔn)確地完成盤點作業(yè)，所決定的盤點方法要對盤點有利，不至于盤點時混淆。

1. 賬面盤點法：帳幕面盤點法是將每一種商品分別設(shè)立“存貨帳卡”然后將每一種商品的出入庫數(shù)量及有關(guān)信息記錄在賬面上，逐筆匯總出賬面庫存結(jié)余量。

2. 現(xiàn)貨盤點法：現(xiàn)貨盤點法是對庫存商品進(jìn)行實物盤點方法。按盤點時間頻率的不同，現(xiàn)貨盤點又分為期末盤點和循環(huán)盤點。